Шведская IPCO всегда стремилась оптимизировать и модернизировать производственные процессы в области химии и материаловедения с помощью инновационных технологий формования и обработки. В ответ на давние-проблемы грануляции высокоабразивных порошков и твердых материалов, таких как катализаторы и сернистый бентонит, в традиционном промышленном производстве, компания IPCO, используя свой глубокий инженерный опыт, выпустила оборудование Rotoform 4G AS, специально разработанное для суровых условий, которое может обеспечить эффективное и равномерное гранулирование абразивных и легко осаждающихся расплавов, обеспечивая надежную техническую поддержку химическим предприятиям для обеспечения безопасной транспортировки, стандартизированного хранения и эффективной переработки.
Являясь мировым поставщиком профессиональных решений для промышленных процессов и производителем прецизионных стальных полос, шведская компания IPCO всегда стремилась оптимизировать и модернизировать производственные процессы в области химии и материаловедения с помощью инновационных технологий формования и обработки. В ответ на давние-проблемы гранулирования высокоабразивных порошков и твердых материалов, таких как катализаторы и сернистый бентонит, в традиционном промышленном производстве, компания IPCO, опираясь на свой глубокий инженерный опыт, выпустила оборудование Rotoform 4G AS, специально разработанное для суровых условий, которое может обеспечить эффективное и равномерное гранулирование абразивных и легко осаждающихся расплавов, обеспечивая надежную техническую поддержку химическим предприятиям для обеспечения безопасной транспортировки, стандартизированного хранения и эффективной переработки.
Отработанный процесс, одноэтапное-охлаждение и формовка стальных полос
Rotoform 4G AS использует базовую технологию IPCO Rotoform и эффективно сочетает тканевое устройство с охлаждающей машиной со стальной лентой. Расплавленный материал формируется в капли пористым внешним барабаном и равномерно падает на непрерывно движущуюся стальную ленту. Под стальной лентой для контроля температуры и обеспечения теплопередачи используется распыление воды. Капли быстро охлаждаются и затвердевают в контролируемых условиях, в конечном итоге образуя однородные полусферические частицы.
Основываясь на передовом процессе грануляции IPCO, серия Rotoform может напрямую формировать расплавленный материал в твердые частицы с высокой плотностью, однородной формой и высокой текучестью за один этап. Эти частицы удобны для загрузки, хранения и переработки. Ее -отсутствие пыли, нулевой уровень-загрязнений и низкий-технологический уровень выбросов позволили добиться глубокой интеграции эффективного и экологичного производства. Это не только повышает качество и производственную мощность, но также снижает эксплуатационные расходы предприятий и повышает конкурентоспособность на рынке.
Инновационный дизайн, позволяющий преодолеть проблемы высокого истирания и легкого осаждения.
В отличие от другого оборудования для грануляции, Rotoform 4G AS представляет собой устройство, специально разработанное для процессов грануляции, включающих абразивные и склонные к-отложению-расплавы. Такие расплавы обычно содержат твердые компоненты в порошкообразной или измельченной форме, обладающие сильными абразивными свойствами. Чтобы эффективно решать проблемы обработки этой продукции, IPCO внедрила несколько специальных конструкций в конструкцию оборудования и производственный процесс:
• Обработка с низкой-производительностью: контролируйте количество материалов в потоке обработки, уменьшайте количество твердых частиц, одновременно присутствующих в системе, и уменьшайте вероятность разделения твердых частиц.
• Процесс с высокой-скоростью потока: увеличивает скорость потока материалов внутри оборудования, значительно сокращая время отделения твердых частиц.
• Устранение «мертвых углов»: Оптимизирована внутренняя конструкция системы, устранены физические «мертвые углы», которые могут привести к разделению продуктов, склонных к осаждению.
• Упростите движущиеся части: уменьшите количество движущихся частей в общей конструкции, чтобы минимизировать потери на трение и продлить срок службы оборудования.
Запуск Rotoform 4G AS позволил эффективно перерабатывать различные материалы, которые ранее было трудно гранулировать. Эти материалы применимы для:
Никелевый катализатор (содержащий до 30 % никелевого порошка с острыми- краями)
Серный бентонит
стеарат
Воск и твердая суспензия
Глобальная проверка, стабильная работа в суровых условиях
Благодаря более чем столетнему накоплению технологий в сфере промышленного производства система грануляции IPCO Rotoform была внедрена в более чем 2500 комплектах по всему миру. Он прошел проверку в промышленном-масштабе при различных рабочих условиях и материалах, а также был полностью проверен при различных рабочих условиях и материалах. Среди них специально разработанный Rotoform 4G AS имеет максимальную температуру подачи до 250 градусов, верхний предел технологической вязкости 40 000 мПас, максимальный размер частиц 36 мм и максимальную производственную мощность 5 тонн в час на единицу, что обеспечивает практическое и осуществимое решение для смежных предприятий для достижения эффективного баланса между качеством продукции, эффективностью производства и эксплуатационными расходами.