КМЦ со сверх-низкой вязкостью — это особая форма натриевой карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ-Na), отличающаяся низкой вязкостью, хорошей растворимостью в воде и высокой стабильностью. Он широко используется в различных областях. Соответствующая информация следующая:
Характеристики: Он имеет более низкую молекулярную массу, лучшую растворимость и текучесть и может быстро растворяться в воде с образованием коллоидного раствора. В то же время он также обладает хорошей стабильностью, может сохранять растворенное состояние при различных температурах и условиях pH, а также эффективно эмульгировать и диспергировать в жидкостях.
КМЦ со сверх-низкой вязкостью благодаря своим уникальным свойствам находит широкое применение во многих областях, а именно:
Бумажная промышленность: используется при производстве мелованной бумаги и картона в качестве агента реологического контроля, агента удержания воды, пленкообразующего-агента и вспомогательного клея для покрытий. Он может увеличить содержание твердых веществ в покрытии и поддерживать хорошие реологические свойства, улучшить адаптируемость печати на бумаге и подходит для высокоскоростных-процессов производства покрытий.
Текстильная промышленность: используется в качестве проклеивающего вещества и загустителя для печатных паст, помогает улучшить качество печати на текстиле, а также может использоваться для придания жесткости текстилю для повышения адгезии и износостойкости волокон.
название модуля
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur
Предварительная обработка сырья:
Отберите целлюлозное сырье высокой-чистоты, после измельчения и просеивания обработайте его щелочным раствором (обычно раствором NaOH) для подщелачивания, чтобы расслабить молекулярные цепи целлюлозы и образовать алкилцеллюлозу (натриевую целлюлозу), создавая условия для последующей реакции этерификации. Условия подщелачивания (такие как температура, концентрация щелочи и время) должны точно контролироваться, чтобы избежать чрезмерного разложения или неравномерных реакций.
Реакция этерификации:
алкилцеллюлоза реагирует с этерифицирующим агентом (например, хлорацетатом натрия) при определенной температуре (обычно 50-70 градусов) и растворителем (например, смесью этанола-воды) с образованием карбоксиметильных групп (-CH2COONa). Этот шаг имеет решающее значение для контроля вязкости: регулируя дозировку этерифицирующего агента, время реакции, температуру и т. д., можно контролировать степень замещения и молекулярную массу -, более низкая молекулярная масса и умеренная степень замещения (обычно 0,5-1,2) позволяют достичь характеристик сверхнизкой вязкости.
Нейтрализация и промывка:
После реакции нейтрализуйте избыток щелочи кислотой (например, соляной кислотой), чтобы сделать значение pH продукта нейтральным. Затем посредством промывки (обычно раствором этанола) удалите непрореагировавшие примеси, соли и побочные продукты, чтобы повысить чистоту продукта, избегая остаточных примесей, влияющих на последующее применение (например, в пищевой и медицинской областях, где чистота чрезвычайно высока).
Сушка и измельчение:
Влажный продукт после реакции сушат (например, сушкой горячим воздухом) для удаления влаги, контролируют содержание влаги ниже 10 %, а затем измельчают в порошок определенного размера для получения продукта КМЦ со сверх-низкой вязкостью. Температура сушки должна быть умеренной, чтобы предотвратить ухудшение качества продукта или изменение цвета, вызванное высокими температурами.
После-лечения:
В зависимости от требований применения некоторые продукты могут подвергаться дальнейшей очистке (например, обесцвечиванию, удалению примесей) или модификационной обработке (например, поперечной-сшивке, компаундированию) для оптимизации их диспергируемости, солеустойчивости и других свойств для удовлетворения требований конкретных областей (например, литиевые батареи, медицина).
специальный процесс:
Второе химическое снижение вязкости. Суть всего процесса заключается в точном контроле условий предварительной обработки сырья и реакции этерификации для достижения эффективного регулирования молекулярной массы и вязкости, обеспечивая при этом такие ключевые показатели, как растворимость в воде и стабильность.
Производственный процесс
Контроль сырья - Строго отбирайте сырье
Используйте целлюлозу высокой-чистоты (например, древесную массу "Серебряная звезда"), требующую высокого содержания целлюлозы (обычно более 95 %) и небольшого количества примесей (например, низкой зольности, низкого содержания ионов металлов), чтобы избежать примесей, влияющих на последующие реакции и чистоту продукта.. - Стандартизированная предварительная обработка сырья-: Размер частиц измельченной целлюлозы должен быть однородным. Перед подщелачиванием крупные частицы следует удалить путем просеивания, чтобы обеспечить достаточную и последовательную реакцию подщелачивания.
01
Контроль параметров реакционного процесса - Стадия подщелачивания:
Точно контролируйте концентрацию щелочного раствора (например, концентрацию NaOH 15%-20%), температуру (20–30 градусов) и время реакции (1–2 часа), чтобы избежать чрезмерного подщелачивания, которое приводит к неравномерному разложению целлюлозы и влияет на последующую эффективность этерификации. . - Стадия этерификации: регулируя дозировку этерифицирующего агента (хлорацетат натрия), температуру реакции (50–70 градусов), время реакции и соотношение растворителей, строго контролируйте степень замещения (обычно 0,5-1,2) и молекулярная масса. Низкая степень замещения приведет к плохой растворимости в воде, тогда как высокая степень замещения может увеличить вязкость; молекулярную массу необходимо контролировать с помощью условий реакции в целевом диапазоне, чтобы гарантировать, что вязкость конечного продукта соответствует стандарту (например, вязкость 1% водного раствора < 50 мПа·с).
02
Контроль очистки и промывки - Точность нейтрализации:
При нейтрализации избытка щелочи соляной кислотой строго контролируйте значение pH в пределах 6,5-7,5, чтобы избежать сильной кислотности, вызывающей разложение продукта или остаточную щелочность, влияющую на стабильность.. - Много-этапная промывка: используйте смесь этанола и воды для многократных промывок для удаления непрореагировавших солей, остаточных этерифицирующих агентов и побочных продуктов, гарантируя чистоту продукта (например, чистота пищевого уровня не менее 99 %, более высокая для фармацевтических препаратов). класс) и проверить проводимость моющей жидкости, чтобы убедиться, что она соответствует стандарту, прежде чем прекращать стирку.
03
Сушка и контроль после-обработки - Условия сушки:
Контролируйте температуру и время сушки (60–80 градусов), чтобы избежать высокой температуры, вызывающей деградацию или обесцвечивание продукта, обеспечив содержание влаги < 10 %, предотвращая слеживание или рост плесени.. - Размер частиц дробления: Контролируйте размер частиц готового продукта (например, 80–200 меш) в соответствии с требованиями применения, чтобы обеспечить диспергируемость продукта и скорость растворения.
04
Тестирование готовой продукции и отслеживание качества - Тестирование ключевых показателей:
Перед отправкой с завода проверьте вязкость (1% водный раствор, 25 градусов), степень замещения, чистоту (зольность, тяжелые металлы), значение pH, влажность и т. д., чтобы обеспечить соответствие отраслевым стандартам.. - Управление партиями: записывайте источники сырья, параметры реакций и результаты испытаний, чтобы добиться отслеживания качества и своевременного выявления проблем. Благодаря вышеуказанным мерам КМЦ со сверх-низкой вязкостью может соответствовать строгим требованиям различных областей, таких как пищевая промышленность, медицина и литиевые батареи, с точки зрения стабильности вязкости, чистоты и применимости.
05
Физико-химические показатели
|
Появление |
Частицы белого или слегка желтого порошка |
|
PH |
7.5-8.5 |
|
D.S |
8.0-9.0 |
|
Влага |
7-9 |
|
Вязкость |
＜25 |
|
Чистота |
＞90 |
Особенности продукта
① Отличная растворимость, можно равномерно растворить при перемешивании при комнатной температуре.
② Стабильные свойства могут сохраняться в течение длительного времени.
③ Клей копировальной бумаги с покрытием относительно стабилен и может храниться в течение длительного времени.
④ Скорость переноса переводной бумаги с покрытием превышает 85%, а переносимые рисунки имеют яркие цвета и высокую точность.
⑤ При использовании в сочетании с КМЦ можно снизить стоимость термосублимационного покрытия и сократить время высыхания.
⑥ Увеличьте содержание твердых веществ в растворе для термосублимации, уменьшите вязкость покрытия, и цвет перенесенной печати станет ярким.
горячая этикетка : КМЦ сверх-низкой вязкости для применений термической сублимации, Китай КМЦ сверх-низкой вязкости для применений термической сублимации производители, поставщики, завод, КМС доставка, CMC для покрытий, CMC для удобрений, Совместное предприятие CMC, покупка cmc, Косметический класс карбоксиметилцеллюлоза
